Yokogawa Debimetresi

Yokogawa Debimetre Çeşitleri

Hacimsel Akış Ölçer Çeşitleri
Çeşitli hacimsel akış ölçer türleri mevcuttur ve her biri farklı prensiplere göre çalışır.
●Yüzey akustik dalga (SAW) akış ölçerler:SAW akış ölçerler (Şekil 2), bir sıvının akış hızını ölçmek için yüzey akustik dalgalarını kullanan müdahaleci olmayan cihazlardır. Sıvı akışının neden olduğu dalga yayılımındaki değişiklikleri analiz ederek çalışırlar.
●Diferansiyel kafası:Bir engel üzerindeki basınç farkını ölçer (örn. delik plakaları, venturi ölçerler).
●Diferansiyel alan (Rotametreler):Akış hızını görsel olarak görüntülemek için konik bir tüpte bir şamandıra kullanır.
●Türbin debimetreleri:Kanatlı veya kanatlı bir rotorun dönüşüyle ​​akış hızını ölçer.
●Ultrasonik akış ölçerler:İletilen ultrasonik sinyallerin zaman farkını ölçerek akış hızını hesaplar.
●Vorteks akış ölçerler:Akış akışında bir kayalık cisim tarafından oluşturulan girdapların frekansını ölçerek akış hızını belirler.
●Manyetik akış ölçerler:Manyetik alandan akan iletken bir sıvının neden olduğu voltajı ölçmek için elektromanyetik indüksiyonu kullanır.
●Çarklı akış ölçerler:Sıvı kürek kanatlarına doğru itilirken akış hızını ölçmek için kanatlı bir çıkrık kullanın.

Kütle Akış Ölçerler
İki tip kütle akış ölçer vardır: termal kütle akış ölçerler ve Coriolis kütle akış ölçerler. Sayaçtan geçen malzeme akışının kütlesini ölçerler. Esas olarak gazları ölçmek için tasarlanmıştır ancak bazı uygulamalarda sıvıları da ölçebilir.
●Termal kütle akış ölçerler:Termal akış ölçerler, akışa ısı vermek için bir ısı kaynağı kullanır ve sensörleri kullanarak sıcaklığın nasıl değiştiğini veya ısı kaynağını sabit tutmak için ne kadar enerji gerektiğini ölçer. Isı kaynağı doğrudan akışa girebilir veya sayacın dışında olabilir.
●Coriolis kütlesel akış ölçerler:Coriolis kütlesel akış ölçerler, akan ortama Coriolis kuvveti uygulayan dönen bir bileşene sahiptir. Akış ölçer, sıvının ortaya çıkan açısal momentumunu tespit edebilir ve sıvının kütlesiyle orantılıdır.

Yokogawa Debimetrenin Faydaları

Yokogawa Debimetresi Nasıl Seçilir

İlk Adımlar

Akış sensörü seçim sürecindeki ilk adım, akış hızı bilgisinin sürekli mi yoksa toplam mı olması gerektiğini ve bu bilgiye yerel olarak mı yoksa uzaktan mı ihtiyaç duyulacağının belirlenmesidir. Uzaktan ise iletim analog mu, dijital mi yoksa paylaşımlı mı olmalı? Ve eğer paylaşılıyorsa gerekli (minimum) veri güncelleme sıklığı nedir? Bu sorular yanıtlandıktan sonra, proses akışkanının ve akış ölçeri barındıracak boruların özellikleri ve akış özelliklerinin değerlendirilmesi yapılmalıdır.

Akışkan ve Akış Özellikleri

Akışkan ve basınç sıcaklığı, izin verilen basınç düşüşü, yoğunluk (veya özgül ağırlık), iletkenlik, viskozite (Newton tipi mi değil mi?) ve maksimum çalışma sıcaklığındaki buhar basıncı, bu özelliklerin nasıl değişebileceğine veya etkileşime girebileceğine dair bir göstergeyle birlikte listelenmiştir. . Ek olarak, sıvının bileşimi, kabarcıkların varlığı, katı maddeler (aşındırıcı veya yumuşak, parçacıkların boyutu, lifler), kaplama eğilimi ve ışık iletim nitelikleri (opak, yarı saydam) hakkında ayrıntılı verilerle birlikte tüm güvenlik veya toksisite bilgileri sağlanmalıdır. veya şeffaf?).

Basınç ve Sıcaklık Aralıkları

Normal çalışma değerlerinin yanı sıra beklenen minimum ve maksimum basınç ve sıcaklık değerleri de verilmelidir. Akışın ters dönüp dönmeyebileceği, boruyu her zaman doldurmaması, slug akışının gelişip gelişmemesi (hava-katı-sıvı), havalandırma veya titreşimin muhtemel olup olmadığı, ani sıcaklık değişimlerinin meydana gelip gelmeyeceği veya temizlik ve temizlik sırasında özel önlemlerin gerekli olup olmadığı. bakımında bu gerçeklerin de belirtilmesi gerekir.

Borulama ve Montaj Alanı

Boru tesisatı ve akış ölçerin yerleştirileceği alanla ilgili olarak aşağıdaki bilgiler belirtilmelidir: Boru tesisatı için yönü (sıvı uygulamalarda aşağı doğru akıştan kaçının), boyutu, malzemesi, programı, flanş basınç değeri, erişilebilirliği, yukarı veya aşağı yönde dönüşler, vanalar, regülatörler ve mevcut düz boru çalışma uzunlukları.
Alanla bağlantılı olarak, belirlemeyi yapan mühendis, titreşim veya manyetik alanların mevcut veya mümkün olup olmadığını, elektrik veya pnömatik gücün mevcut olup olmadığını, alanın patlama tehlikeleri açısından sınıflandırılıp sınıflandırılmadığını veya sıhhi düzenlemelere uygunluk gibi başka özel gereksinimlerin olup olmadığını bilmelidir. veya yerinde temizlik (CIP) düzenlemeleri.

Akış Hızları ve Doğruluk

Bir sonraki adım, ölçülecek minimum ve maksimum akışları (kütle veya hacimsel) tanımlayarak gerekli sayaç aralığını belirlemektir. Daha sonra gerekli akış ölçüm doğruluğu belirlenir. Tipik olarak doğruluk, gerçek okumanın yüzdesi (AR), kalibre edilmiş aralığın yüzdesi (CS) veya tam ölçek (FS) birimlerinin yüzdesi olarak belirtilir. Doğruluk gereklilikleri minimum, normal ve maksimum akış hızlarında ayrı ayrı belirtilmelidir. Bu gereklilikleri bilmediğiniz sürece ölçüm cihazınızın performansı tüm aralıkta kabul edilebilir olmayabilir.

Doğruluk ve Tekrarlanabilirlik

Ürünlerin sayaç okumasına göre satıldığı veya satın alındığı uygulamalarda mutlak doğruluk kritik öneme sahiptir. Diğer uygulamalarda tekrarlanabilirlik mutlak doğruluktan daha önemli olabilir. Bu nedenle her uygulamanın doğruluk ve tekrarlanabilirlik gereksinimlerinin ayrı ayrı belirlenmesi ve her ikisinin de spesifikasyonlarda belirtilmesi tavsiye edilir.
Bir akış ölçerin doğruluğu % CS veya % FS birimi cinsinden olduğunda, ölçülen akış hızı düştükçe mutlak hatası artacaktır. Sayaç hatası % AR olarak belirtilirse, mutlak anlamda hata yüksek veya düşük akışlarda aynı kalır. Tam ölçek (FS) her zaman kalibre edilmiş aralıktan (CS) daha büyük bir miktar olduğundan, FS performansı yüzdesine sahip bir sensör, aynı CS yüzdesine sahip sensörden her zaman daha büyük bir hataya sahip olacaktır. Bu nedenle, tüm teklifleri adil bir şekilde karşılaştırmak için, alıntılanan tüm hata bildirimlerinin aynı % AR birimlerine dönüştürülmesi tavsiye edilir.
Ayrıca kullanıcının kurulumları döngünün toplam hatasına göre karşılaştırması da önerilir. Örneğin, bir delik plakasının yanlışlığı % AR olarak belirtilirken ilgili d/p hücresinin hatası % CS veya % FS olarak belirtilir. Benzer şekilde, bir Coriolis ölçüm cihazının yanlışlığı, biri % AR, diğeri % FS değeri olarak verilen iki hatanın toplamıdır. Toplam hata, istenen akış hızlarındaki bileşen hatalarının karelerinin toplamının kökü alınarak hesaplanır.
İyi hazırlanmış akış ölçer spesifikasyonlarında, tüm doğruluk ifadeleri tek tip % AR birimlerine dönüştürülür ve bu % AR gereksinimleri minimum, normal ve maksimum akışlar için ayrı ayrı belirtilir. Tüm akış ölçer spesifikasyonları ve teklifleri, sayacın minimum, normal ve maksimum akışlarda hem doğruluğunu hem de tekrarlanabilirliğini açıkça belirtmelidir.
İki farklı debimetre kategorisinden kabul edilebilir bir karşılama performansı elde edilebiliyorsa ve birinde hareketli parça yoksa, hareketli parçası olmayanı seçin. Hareketli parçalar, yalnızca aşınma, yağlama ve kaplama hassasiyeti gibi bariz nedenlerden dolayı değil, aynı zamanda hareketli parçaların bazen ölçülen akışta "kayma" meydana getiren boşluklara ihtiyaç duyması nedeniyle potansiyel bir sorun kaynağıdır. Bakımı iyi yapılmış ve kalibre edilmiş sayaçlarda bile bu ölçülmeyen akış, sıvının viskozitesi ve sıcaklığındaki değişikliklere göre değişiklik gösterir. Sıcaklıktaki değişiklikler aynı zamanda sayacın iç boyutlarını da değiştirir ve telafi gerektirir.
Ayrıca, hem tam akış ölçerden hem de nokta sensörden aynı performansı elde edebiliyorsanız, genellikle akış ölçerin kullanılması tavsiye edilir. Nokta sensörleri akışın tamamına bakmadığından, yalnızca akış hızının boru boyunca hız profilinin ortalaması olduğu bir derinliğe yerleştirildiklerinde doğru okuma yaparlar. Kalibrasyon sırasında bu nokta dikkatli bir şekilde belirlense bile, hız profilleri akış hızı, viskozite, sıcaklık ve diğer faktörlere göre değiştiği için değişmeden kalması muhtemel değildir.
Diğer tüm hususlar aynıysa ancak bir tasarım daha az basınç kaybı sağlıyorsa, o tasarımın seçilmesi tavsiye edilir. Bunun bir nedeni, basınç kaybının tesisin ömrü boyunca daha yüksek pompa veya kompresör işletme maliyetleriyle karşılanması gerekmesidir. Diğer bir neden ise basınç düşüşünün akış yolundaki herhangi bir kısıtlamadan kaynaklanması ve borunun kısıtlandığı her yerin malzeme birikmesi, tıkanma veya kavitasyon için potansiyel bir alan haline gelmesidir.

Kütle veya Hacimsel Birimler

Bir akış ölçeri belirlemeden önce, akış bilgilerinin kütle birimlerinde mi yoksa hacimsel birimlerde mi sunulmasının daha yararlı olacağının belirlenmesi de tavsiye edilir. Sıkıştırılabilir malzemelerin akışını ölçerken yoğunluk (ve bazen de viskozite) sabit olmadığı sürece hacimsel akış çok anlamlı değildir. Sıkıştırılamaz sıvıların hızı (hacimsel akış) ölçülürken, asılı kabarcıkların varlığı hataya neden olacağından, sıvı sayaca ulaşmadan önce hava ve gazın uzaklaştırılması gerekir. Diğer hız sensörlerinde boru astarları sorunlara neden olabilir (ultrasonik) veya Reynolds sayısı çok düşükse ölçüm cihazı çalışmayı durdurabilir (vorteks saçılımlı ölçüm cihazlarında RD > 20,000 gereklidir).
Bu hususlar göz önünde bulundurulduğunda yoğunluk, basınç ve viskozite değişimlerinden etkilenmeyen ve Reynolds sayısındaki değişikliklerden etkilenmeyen kütle akış ölçerlerin akılda tutulması gerekir. Kısmen dolu borulardaki akışı ölçebilen ve yüzen veya çökebilen büyük katı maddeleri geçebilen çeşitli kanallar da kimya endüstrisinde yeterince kullanılmamaktadır.

Yokogawa Debimetresinin Bakımı Nasıl Yapılır?

Bir dizi faktör bakım gereksinimlerini ve debimetrelerin ömrünü etkiler. Tabii ki en önemli faktör, doğru cihazın belirli bir uygulamayla eşleştirilmesidir. Kötü seçilmiş cihazlar her zaman erken bir tarihte sorunlara neden olacaktır. Hareketli parçası olmayan akış ölçerler genellikle hareketli parçaları olan birimlere göre daha az dikkat gerektirir. Ancak tüm akış ölçerler sonuçta bir miktar bakım gerektirir.

Diferansiyel basınçlı debimetrelerdeki birincil elemanlar, ikincil elemanlarına bağlandıklarında kapsamlı borular, vanalar ve bağlantı parçaları gerektirir; bu nedenle, bu tür kurulumlarda bakım tekrarlanan bir çaba olabilir. İmpuls hatları tıkanabilir veya paslanabilir ve temizlenmeli veya değiştirilmelidir. İkincil elemanın yanlış konumu da ölçüm hatalarına neden olabilir. Elemanın yerinin değiştirilmesi pahalı olabilir.
Hareketli parçalara sahip debimetreler, özellikle ölçülen sıvının kirli veya viskoz olması durumunda periyodik iç muayene gerektirir. Filtrelerin bu tür ünitelerin önüne takılması, kirlenme ve aşınmanın en aza indirilmesine yardımcı olacaktır. Ultrasonik veya elektromanyetik sayaçlar gibi engelsiz cihazlar, ikincil elemanlarının elektronik bileşenlerinde sorunlar geliştirebilir. İkincil elemanlarla ilişkili basınç sensörleri periyodik olarak çıkarılmalı ve incelenmelidir.

Kaplamaların oluşabileceği uygulamalar, manyetik veya ultrasonik üniteler gibi engellenmeyen cihazlar için de potansiyel problemlerdir. Kaplama yalıtkansa, elektrotların sıvıdan yalıtılması durumunda manyetik akış ölçerlerin çalışması sonuçta bozulacaktır. Periyodik temizlik ile bu durumun önüne geçilecektir. Ultrasonik debimetrelerde kırılma açıları değişebilir ve kaplama tarafından emilen sonik enerji, sayacın çalışmaz hale gelmesine neden olur.